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CK6150數控車床性能：
1、機床精度高，主軸采用哈爾濱軸承HRB高精密度雙滾珠軸承支承，噪音低，精度高，穩定性好。
2、床身導軌經超音頻淬火后精磨，硬度高，剛性好。
3、電動四工位刀架采用精密齒盤定位，重復定位精度高。
4、尾架具有快速凸輪夾緊裝置，工作效率高。尾座套筒內有防止鉆頭旋轉的裝置，避免了因誤操作引起的鉆頭旋轉而損傷尾座套筒內孔錐度，有效的保護了尾座部件。
5、數控系統采用廣數系統或凱恩帝等國內外知名品牌，可選用混合式步進電機驅動或交流伺服電機驅動，也可根據用戶要求選配其它系統。
6、易于操作，特別適用于復雜零件或對精度較高的大批量零件的加工，也是數控教學的選擇。
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CK6150數控車床技術參數 |
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規格 |
單位 |
CK6150 |
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加工能力 |
床身上最大回旋直徑 |
mm |
500 |
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刀架上最大回旋直徑 |
mm |
280 |
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最大工件長度 |
mm |
750/1000/1500/2000 |
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床身導軌寬度 |
mm |
360 |
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行程 |
X軸行程 |
mm |
260 |
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Z軸行程 |
mm |
680/930/1430/1930 |
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主軸 |
主軸轉速范圍 |
mm |
2檔齒輪變速40-1600 |
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無級變速40-1600 |
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無級變速(雙速電機)40-2500 |
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主軸端部尺寸 |
mm |
C6 |
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主軸內控錐度 |
MT |
6# |
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主軸通孔直徑 |
mm |
Φ52 / 62 / 80 / 105 |
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刀架 |
刀具數量 |
No. |
4 / 6 / 8 |
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刀柄尺寸 |
mm |
25×25 |
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換刀時間 |
sec |
2.0 |
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進給 |
X軸快速進給速度 |
mm/min |
4000 |
|
Z軸快速進給速度 |
mm/min |
6000 |
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每轉切削進給量 |
mm/r |
0.005-100 |
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尾座 |
尾座套筒錐度 |
MT |
5# |
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尾座套筒直徑 |
mm |
75 |
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尾座套筒行程 |
mm |
150 |
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電機 |
主電機功率 |
kw |
5.5 / 7.5 |
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X軸、Z軸電機扭矩 |
N.M |
4&6 |
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外形尺寸（長*寬*高）和重量 |
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中心距 |
750mm |
2350*1350*1800mm/2000kg |
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1000mm |
2600*1350*1800mm/2200kg |
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1500mm |
3100*1350*1800mm/2500kg |
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2000mm |
3600*1350*1850mm/2800kg |
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CK6150數控車床配置 |
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標準配置 |
可選配置 |
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廣州數控980TB3系統 |
廣州數控928TD-L系統或客戶指定 |
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Φ250mm手動三爪卡盤 |
Φ250mm液壓卡盤/氣動卡盤/彈簧夾頭 |
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立式4工位電動刀架 |
6工位電動刀架/液壓刀塔 |
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齒輪變速 |
獨立主軸無級變速 |
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手動尾座 |
液壓尾座或氣動尾座 |
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X和Z軸伺服電機 |
X和Z軸步進電機 |
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水泵、機床工作燈 |
液壓站 |
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電動潤滑泵 |
自動送料機 |
使用中會出現的故障
1.主軸箱故障及排除方法
(1)主軸發熱。潤滑油臟，有雜質或軸承研傷、損壞。清洗主軸箱，換新油。更換軸承，調整預緊力。
(2)主軸不轉動。保護開關沒有壓合、失靈或變擋復合開關損壞。檢修或更換開關。
(3)主軸噪聲大。缺少潤滑，調整潤滑油量，保持主軸箱清潔;傳動帶松弛、受力不勻，調整更換皮帶新舊帶不能混用;軸承受損，更換軸承;齒輪嚙合間隙不均勻或齒輪損壞，調整嚙合間隙或更換新齒輪。
(4)主軸無變速。變擋油缸研損或卡死，變擋電磁閥卡死，變擋油缸竄油或內泄修除毛刺和研傷，清洗后重裝，修理或更換電磁閥，更換密封圈。
(5)切削振動大。主軸箱和床身連接螺釘松動：恢復精度后緊固連接螺釘;軸承預緊力不夠，游隙過大，調整、消除游隙;軸承拉毛或損壞，更換軸承。
2.加工方面的故障及排除方法
(1)加工表面粗糙度增大。伺服電機未調整好，增益過大，絲桿軸承損壞，運動不穩，機床沒有足夠潤滑，溜板產生爬行。調整修理伺服電機控制系統，更換相關軸承，檢查供油情況。
(2)加工件有錐度。主軸中心與導軌平行度超差，尾座軸心和主軸軸心同軸度超差。調整主軸位置，調整尾座或主軸箱。
(3)刀補值不穩定，加工精度差。伺服電機產生漂移，使滾珠絲杠振動，從電氣方面排除。機床各聯接部件超差或配合過松過緊而引起的位置偏移，調整各運動部件間隙并測試精度。主軸脈沖編碼器松動或損壞，緊固或更換脈沖編碼器。刀具沒對中，確保刀具對中切削。主軸溫升產生的變化，用控制系統刀具補償修正。
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